螺杆空压机常见故障现象诊断与应急处理手册

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    螺杆空压机是现代工业的“动力心脏”，其稳定运行对生产至关重要。然而，设备故障在所难免。本文旨在为设备操作与维护人员提供常见故障的快速识别、诊断思路及关键应急处理步骤，最大限度减少停机损失，保障生产安全。 

一、 常见故障现象、诊断与应急处理 1. 故障现象：排气温度过高

可能原因：

·冷却器堵塞（风冷：散热翅片积尘；水冷：换热管结垢或水量不足）。

·润滑油量不足或油质劣化（粘度下降、氧化）。

·油过滤器堵塞导致供油不畅。

·温控阀故障（无法打开或开度不足）。

·环境温度过高或通风不良。

·温度传感器或显示仪表故障。

应急处理：

·立即停机检查！高温是设备严重故障的前兆。

·检查冷却系统：风冷机清洁散热器，检查风扇运行；水冷机检查水压、流量、进水温度，清洗冷却器。

·检查油位，过低则按标准添加合格润滑油；观察油品颜色、粘度，必要时停机更换润滑油和油过滤器。

·检查温控阀是否动作正常。

·改善设备通风环境。

·校验温度传感器及仪表显示。

2.  故障现象：排气量/压力不足

可能原因：

·空气过滤器严重堵塞，进气阻力过大。

·进气阀（容调阀）故障（无法完全打开、卡滞、加载电磁阀故障）。

·最小压力阀故障（泄漏或无法开启）。

·油气分离器滤芯堵塞或破损。

·管路系统泄漏（法兰、接头、软管、干燥机、储气罐等）。

·主机效率下降（内部磨损）。

·用户用气量突然增大，超过机组额定排气量。

·应急处理：

·检查并清洁或更换空气过滤器。

·检查进气阀动作：停机时是否关闭，加载时是否完全打开。检查加载电磁阀及控制信号。

·检查最小压力阀：停机时是否泄漏，加载时是否正常开启建立压力。

·检查油气分离器压差，若过高则按规程更换油分芯；检查排气口是否含油量剧增（可能油分破损）。

·全面检查系统泄漏点：重点检查法兰、接头、阀门、软管、干燥机、储气罐排污阀等。可涂抹肥皂水或使用检漏仪。

·核实用户实际用气量是否超出机组能力。

3. 故障现象：异常振动或噪音

可能原因：

·地脚螺栓松动或基础不稳固。

·主机轴承磨损或损坏。

·主机转子啮合不良（磨损、异物进入）。

· 联轴器/皮带轮不对中或损坏（皮带传动：皮带张力不均或磨损）。

·电机轴承损坏或风扇叶片松动/损坏。

·紧固件（螺栓、螺母）松动。

· 管道支撑不当引起共振。

·润滑油不足或劣化。 

应急处理：

·立即停机！*剧烈振动和噪音通常预示严重机械故障。

·紧固所有地脚螺栓和可见的松动紧固件。

· 检查主机、电机轴承是否有异常噪音、发热。

·检查联轴器对中情况或皮带轮是否平直、皮带磨损及张紧度。

·检查电机风扇及冷却风扇叶片是否完好、紧固。

·检查管道支撑固定是否牢靠。

·检查油位及油质。 

4.  故障现象：润滑油消耗异常/排气含油量大

可能原因：

·油气分离器滤芯破损或堵塞压差过大。

·回油管堵塞或回油单向阀失效。

·润滑油添加过量（油位过高）。

·系统压力过低（低于最小压力阀设定值，导致回油困难）。

·润滑油牌号错误（泡沫过多）。

·主机内部密封磨损（轴封等）。

·冷却器内部泄漏（油漏入冷却水路 - 水冷机型，较难判断）。 

应急处理：

·检查油位是否在正常范围，过高则放油至标准位置。

·检查油气分离器压差，若滤芯破损或堵塞严重，**停机更换油分芯**。

·检查清理回油管及回油单向阀（通常在油分芯底部）。

·确保系统运行压力高于最小压力阀设定值（通常4bar左右）。

·确认使用符合标准的正品润滑油。

·如以上无效且持续严重跑油，需检查主机密封或冷却器（需专业人员）。

5.  故障现象：电气故障（无法启动、过载停机等）

可能原因：

·电源问题（缺相、电压过高/过低、接线松动）。

·电机故障（绕组、轴承）。

·热过载继电器动作（冷却后可能复位）。

·接触器、继电器触点故障或线圈烧毁。

·控制变压器故障。

·压力传感器、温度传感器故障。

·控制器（电脑板）故障。

·急停按钮按下或安全回路断开（如门开关、高温开关等）。

应急处理：

·首先断电！** 安全第一。

·检查电源电压、相序、主开关及接线端子是否牢固。

·检查急停按钮是否复位，所有安全保护开关（温度、压力、门开关）是否正常闭合。

·检查热过载继电器状态，手动复位（需确认无机械卡死等故障后才可复位）。

·观察控制器故障代码或指示灯，查阅说明书进行初步判断。

·检查电机有无异味、发热，手动盘车是否灵活（**断电操作！**）。

·检查接触器、继电器触点有无烧蚀粘连，动作是否正常。

·如无法自行解决，记录故障现象和代码，联系专业电工或厂家。 

二、 主机卡死（最严重故障之一）

现象： 启动时电流极高，电机嗡嗡响但无法转动，或运行中突然停机并伴有异响。

可能原因：

·严重缺油或断油运行导致轴承烧毁、转子咬死。

·异物（如金属碎片、大量积碳）进入主机腔。

·轴承严重磨损后保持架散架。

·主机进水导致锈蚀抱死。

应急处理：

·绝对禁止强行启动！立即切断所有电源。

·关闭空压机出口阀门。

·尝试手动盘车（需专用工具，按设备手册操作），如完全无法盘动，则基本确认主机卡死。

·联系专业维修服务商进行主机大修或更换。

三、 预防性维护要点（减少故障的关键）

严格遵循制造商保养计划： 按时更换“三滤一油”（空滤、油滤、油分芯、润滑油）及油细分离器滤芯（如有）。

日常点检：

·检查油位、排气温度、运行压力、电流电压是否正常。

·倾听设备运行声音有无异常。

·观察有无泄漏（油、气、水）。

·定时排放储气罐和过滤器中的冷凝水。

保持清洁：定期清洁冷却器（风冷散热器、水冷换热器）、电机风扇罩及设备表面灰尘油污。

保证进气质量：确保空滤安装正确、密封良好，在粉尘大的环境增加预过滤或缩短更换周期。

稳定运行环境：保证机房通风良好，环境温度不超标（通常<40°C），避免潮湿。

规范操作：按照操作规程启停设备，避免频繁启停和带负荷启动。

记录与分析：做好运行和维修记录，定期分析故障趋势，优化维护策略。

重要提示：

·本文为通用性指南，具体操作务必以您所使用螺杆空压机的原厂技术手册为准。

·进行任何维护操作前，务必确保设备已完全断电（主电源）、泄压（系统压力为0）并冷却。

·涉及复杂电气、主机内部或安全保护系统的维修，强烈建议由经过认证的专业技术人员进行**。

·安全永远是第一位的！切勿在未采取安全措施的情况下处理故障。

总结：快速准确地诊断螺杆空压机故障并采取恰当的应急措施，能有效降低设备损坏程度和生产中断风险。但“预防胜于治疗”，严格执行科学的预防性维护保养制度，是保障螺杆空压机长期高效、稳定、经济运行的根本之道。

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